某出口铜制工艺品的焊接项目
，一台工控机控制多台设备
，多台振镜可以同时或分时对焊接点进行多点焊接
，提高了焊接效率
，我司产品通过优化工艺参数提高焊接质量并降低缺陷
，同时这种高效的焊接要领也能够减少焊接变形和剩余应力
，确保工艺品的外观美观。

新能源电池防爆阀的预定位
，使用QCW激光器
，对定位点使用螺旋线点焊
，结合视觉定位技术对焊接位置精确定位
，从而确保焊接质量和一致性。 同时通过焊接工艺参数优化、焊接设备自动化控制等方面的事情
，为客户的生产效率和本钱效益带来提升。

储能电池模组汇流排焊接项目
，电池模组在下方流水线上
，振镜和相机装在六自由度机械臂末端。 机械臂把振镜移动到差别的工位
，焊接软件通过串口通讯获取前段工序的多组视觉定位结果
，对图档进行位置调解
，再控制4000W连续激光器出光焊接汇流排。

动力电池模组FPC焊接项目
，通过测距仪自动调解焊接高度
，控制旁轴相机进行视觉定位
，确定焊接点的位置
，控制Mopa激光器进行螺旋线点焊。

激光光束容易传输和控制
，光斑能准确瞄准焊接件
，焊接精度高、接口平滑、结实稳固
，有利于大幅提升产品整体性能。来利国际w66振镜焊接系统能够很好地解决功率波形控制的问题
，广泛应用于手机、电脑、微电子元件、精密零件、智能终端产品组件等的焊接场景。

激光以其高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和宁静水平高等特点
，在新能源动力电池产线的前、中、后段加工历程中发挥重要作用。来利国际w66振镜焊接系统具有高效灵活的颤抖控制
，以及对激光器足够宁静控制方法
，可应用于极片、汇流排、壳体、防爆阀等的焊接。